【概要描述】: 浅谈干式喷浆机启停操作与易损件维护方法，部分人员对干喷机正确操作不是很了解，因此就容易造成设备的损坏，影响工期。下面我们厂家的工作人员就给大家详细讲解一下：
浅谈干式喷浆机启停操作与易损件维护方法，部分人员对干喷机正确操作不是很了解，因此就容易造成设备的损坏，影响工期。下面我们厂家的工作人员就给大家详细讲解一下：
一、干式喷浆机启停操作方法
1、启动操作
（1）检查电控系统各线路接点有无漏电现象。
（2）检查喷浆机各连接部件是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
（3）观察游标，检查减速箱内润滑油是否充足。
（4）驱动电机与电源连接，短时运转一下机器，以便掌握转动情况，注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩探板发热。
（5）主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀处于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机连接。
（6）检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：
a、弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3Mpa左右时，密封板处没有压气泄出。
b、转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
（7）向机器内加入拌合料，打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的风压）到大约0.05-0.1Mpa空载风压（取决于输送距离）。
（8）开启喷头水阀，预湿岩体表面。开动机器，开始喷射作业。
（9）根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
2、停机操作
（1）停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀，同时向料斗内加入少量湿砂石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净。
（2）待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源、各气路截止阀以及喷头处的水阀。
（3）关闭总风管阀门。
二、干式喷浆机易损件的维护方法
1、每班喷射混凝土作业前，要检查施加于橡胶板上的压紧力。压紧力太小，会造成压力气流从结合面溢出。其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶板和钢衬板的磨损。压紧力过大，会造成橡胶板磨损的加剧和电机功耗的增加。
2、每班作业完毕，在清洗喷浆机的同时，特别要将橡胶板和钢衬板表面清洗干净。并检查橡胶板与钢衬板的磨损情况：
（1）橡胶板的磨损程度以是否能实现有效的密封为衡量尺度。如出现气体高低压区间无法隔离且密封面有较深的沟槽，橡胶板就必须更换。
（2）钢衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨。钢衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶板与钢衬板的结合面，造成橡胶板磨损加剧，从而缩短其使用寿命。
